Simulujte kaizen skôr, než presuniete regály
Tím kaizen sa dohodne na spojení dvoch bufferov a zhustení milk runu. Správa budov začne značiť podlahu skôr, než niekto vyskúša, či nový interval nevytvorí nové úzke miesto pri dverách do uličky k lakovni.
Prečo lean potrebuje scenáre „čo ak“
Štíhla výroba odmeňuje malé experimenty, no niektoré opatrenia presúvajú regály, pridávajú automatizáciu alebo zmrazujú novú sekvenciu heijunky, ktorá sa dotýka každej odvolávky dodávateľovi. Ak sa to skúša najprv naostro, závody si plytvanie zabetónujú. Simulačné dvojča, často postavené na diskrétnej simulácii udalostí, umožní tímom odskúšať skladbu výroby, veľkosť bufferu a varianty trás ešte pred kúpou vybavenia alebo definitívnym rozložením.
Prípady digitálneho lean ukazujú ten istý vzorec: najprv simulovať úzke miesta a plány, potom merať. Závody, ktoré spájajú metódy lean so simuláciou na dvojčati, uvádzajú veľké zmeny produktivity, keď sa v modeli konečne ukážu skryté fronty a závislosti od outsourcingu. Tieto výsledky berte ako motiváciu simulovať, nie ako sľub, že vaša hala dosiahne rovnaké percento ako iný závod.
Simulačné dvojča verzus prevádzkové dvojča
Simulačné dvojča slúži na otázku „čo ak“, prevádzkové digitálne dvojča zasa na otázku „čo je“. Simuláciou porovnávajte vyrovnané sekvencie, počty automaticky riadených vozidiel (AGV) / autonómnych mobilných robotov (AMR) alebo presuny regálov. Po spustení použite halu v prevádzke na zistenie, či jazdy naprázdno, zotrvanie a výpadky materiálu na linke naozaj ubudli. Vynechanie jednej zo strán opakuje známe zlyhanie: dokonalá prezentácia budúceho stavu a potom týždeň prekvapení.
Prehľad pred automatizáciou zostáva pravidlom štíhlej logistiky. Automatizácia pokazeného milk runu skopíruje mudu do CapEx. Najskôr zmerajte zvyšné zaťaženie vozíkov s vodičmi a až potom rozhodnite, ktoré koridory sú dosť stabilné pre AGV / AMR. Postup rozhodovania opisujú články Štíhla logistika v Priemysle 4.0 znamená najprv prehľad, až potom automatizáciu a Prečo projekty RTLS zvyčajne začínajú logistikou.
Keď už existujú reálne behy, ukladajte ich do priestorovo orientovaného súboru dát. Analýza korelácií a príčin môže otestovať, či sa simulované úzke miesto v rušných zmenách naozaj ukazuje ako skutočná súvislosť. Neustále zlepšovanie potrebuje papierovú skúšku aj uloženú realitu.
Heijunka a rozloženie pri tom istom rozhodovacom stole
Heijunka vyrovnáva objem a skladbu výroby, aby sa ľudia a stroje vyhli vlnám preťaženia. Vyrovnávanie na tabuli, kým hala aj naďalej funguje vo vlnách, je len polovica práce. Simulácia môže otestovať, či jemnejšia skladba nepreťaží spoločnú prípravnú bunku. Prevádzkové dvojča zasa ukáže, či výzvy na materiál prichádzajú v zhlukoch aj vtedy, keď plán vyzerá hladko. Rýchlejšie prestavby vďaka SMED často umožnia jemnejšie vyrovnávanie. Tento posun simulujte skôr, než obchodu sľúbite zmiešanú sekvenciu, ktorú stroje nezvládnu.
Náklady na simuláciu rozoberajú články Koľko stojí simulačné digitálne dvojča a čo prinesie a Simulačné digitálne dvojčatá testujú zmenu na papieri.
Ako vyzerá dobrý vstup do simulácie
Pokusy s heijunkou si žiadajú osobitnú pozornosť. Vyrovnaná skladba, ktorá vyzerá hladko pri priemernom dopyte, môže na začiatku každej hodiny aj tak preťažiť spoločnú prípravnú bunku. Simulujte špičky, nielen priemery. Po spustení potom sledujte, či sa v hale objaví tá istá hodinová vlna.
Simulácia je len taká spoľahlivá, aké obmedzenia do nej zadáte. Optimistické časy prestavieb, ignorovaná šírka uličiek a priemerný dopyt skrývajúci špičky schvália rozloženie, ktoré hala v prevádzke nezvládne. Skutočné časy cyklu, skutočné rozdelenie dĺžok nastavovania a skutočné špičky premávky čerpajte z prevádzkového záznamu, ak už existuje. Ak ešte neexistuje, najprv krátko zmerajte východiskový stav a až potom model budúceho stavu použite ako dôvod na presun regálov.
Dobré simulácie lean tiež pomenúvajú rozhodnutie, ktoré podporujú. Môže ísť napríklad o veľkosť bufferu pre pracovisko 4, interval skladby pre lakovňu, počet logistických vláčikov pre milk run alebo počet AGV / AMR pre stabilný koridor. Nejasné modely na „optimalizáciu továrne“ spália mesiace. Úzko zadané rozhodnutia sa dokončia včas na to, aby ovplyvnili kaizenový rozpočet tohto štvrťroka.
Po fyzickej zmene odolajte pokušeniu vyhlásiť víťazstvo len zo správy zo simulácie. Jazdy naprázdno, zotrvanie a výpadky materiálu na linke znova zmerajte na prevádzkovom dvojčati počas dostatočného počtu zmien, aby sa pokryla kolísavá skladba výroby. Ak sa hala s modelom nezhoduje, upravte model aj štandard. Práve takéto uzavreté porovnanie zaistí simulácii trvalé miesto v lean namiesto jednorazovej konzultantskej fázy.
Ako tímy zaraďujú simuláciu a potom meranie
1. Opatrenie lean zapíšte ako testovateľnú zmenu - Presun bufferu, sekvencia skladby alebo pravidlo trasy.
2. Simulujte s reálnymi obmedzeniami - Časy prestavieb, šírka uličiek, obsadenie zmeny a špičkový dopyt.
3. Pilot v hale spustite až vtedy, keď model prekoná súčasný stav - Vymedzte oblasť pilotu.
4. Znova zmerajte na prevádzkovom dvojčati - Štandardizujte len to, čo potvrdia reálne trasy a zotrvanie.
Predpoklady simulácie archivujte vedľa záverečnej správy z reálnej prevádzky. Budúce tímy potrebujú vedieť, aké obmedzenia pre dopyt, prestavby a uličky sa pokladali za platné. Bez takého archívu každý nový kaizen rozloženia buduje dôveru od nuly.
twinzo sa zameriava na dôkaz z reálnej prevádzky cez optimalizáciu internej logistiky a sledovanie výroby. Ozvite sa nám a porovnanie plánovaného kaizenu rozloženia s dôkazmi z haly si prejdeme ešte pred presunom regálov.