SMED s odmeranými prestavbami na dvojčati
Tabuľa prestavieb tvrdí dvanásť minút. Linka však stráca pol hodiny, pretože vozíky s náradím a ďalšia sada materiálu prídu, až keď stroj už stojí, a nikto nezmeral čakanie v uličke.
Čo sa SMED snaží vyriešiť
SMED (rýchla výmena nástroja v jednociferných minútach) je metóda štíhlej výroby na skrátenie času prestavby. Práca sa presúva mimo okna, keď stroj stojí, a to, čo musí zostať vnútri, sa zefektívňuje. Vnútorná práca sa robí, keď stroj stojí, vonkajšia, keď ešte beží. Klasickým prínosom je jemnejšia skladba výroby, menšie šarže a priestor pre heijunku, bez toho, aby sa deň utopil v nastavovaní.
Digitalizácia tabule vizuálneho riadenia ešte nie je zmena SMED. Výskum metód Lean 4.0 ukazuje, že e-tabule môžu len kopírovať papier, zatiaľ čo e-SMED môže získať nový rozsah vtedy, keď sa meranie času, stav prípravy a skúšky typu „čo ak“ stanú priebežnými. Nástroj sa zmení až vtedy, keď dôkazy nahradia pamäť.
Ako pri prestavbách pomáhajú Priemysel 4.0 a dvojčatá
Stavy nastavovania v MES ukazujú, kedy stroj prešiel do prestavby. Poloha ľudí, vozíkov s náradím a sád na ďalšiu zákazku zasa ukazuje, či sa vonkajšia príprava skončila pred zastavením. Poloha so strednou presnosťou okolo 1 až 3 m (3 až 10 ft) stačí na to, aby bolo vidieť, či vozík už stál pri stanovišti, alebo bol ešte o dve uličky ďalej. Prevádzkové digitálne dvojča tieto fakty zobrazí na jednom modeli haly, takže kontrola (Check) nie je dohadovaním o zápisoch na podložke.
Simulačné dvojča pomôže ešte predtým, než sa začnú presúvať tieňové tabule s náradím alebo značky odkladu. Dá sa vyskúšať, či presunutie regálu s výmennými nástrojmi o 6 m (asi 20 ft) bližšie skráti vnútorné chodenie bez toho, aby zablokovalo milk run. Po fyzickej zmene prevádzkové dvojča overí nasledujúcich desať prestavieb. Takto prebieha PDCA bez zbytočného divadla.
Uložené časové okná prestavieb si ponechajte v priestorovo orientovanom súbore dát. Analýza korelácií a príčin neskôr ukáže, či sa dlhé časy nastavovania sústreďujú pri tom istom chýbajúcom odkladacom pruhu pre sady alebo pri tej istej špičke v zdieľanej uličke.
Typický moment SMED s priestorovou kontrolou
Tlačový stroj 3 sa zastaví na zmenu farby. Vonkajšia príprava mala na stanovište pripraviť rozpúšťadlo, sitá a ďalšiu sadu farieb. Aktuálna poloha ukazuje vozík s farbou ešte v prípravnom boxe, keď sa stav stroja prepne na nastavovanie. Vnútorná práca tak pohltí chodenie, ktoré SMED už zaradil medzi vonkajšie. Kaizen tu nie je ďalšia prednáška o disciplíne, ale značka odkladu a pravidlo ťahu, ktoré môže ďalšia zmena preukázať na tej istej mape.
Ako po rýchlejších prestavbách vyrovnať výrobu, ukazuje článok Simulujte kaizen skôr, než presuniete regály. Údržbu, ktorej presuny kolidujú s oknami nastavovania, rozoberá článok Optimalizácia údržby pomocou RTLS.
Plytvanie pri prestavbe je často skrytá logistika
Každú skrátenú prestavbu zdokumentujte s rovnakými oknami pred zmenou a po nej na dvojčati. Nastavovanie, o ktorom sa tvrdí, že trvá dvanásť minút, ale na dvojčati ukazuje dvadsať minút čakania v uličke, nie je štandardizované. Papierová dokumentácia SMED bez priestorovej kontroly sa do mesiaca vráti k odhadom podľa toho, čo si kto pamätá.
Na mnohých workshopoch SMED sa zistí, že samotné skrutkovanie je už krátke a dlhé je čakanie. Výmenný nástroj je pripravený, vozík nie. Ďalšia sada je v MES už zapísaná, no stále leží v bočnom stanovišti. Nastavovač je voľný a ide 50 m (asi 160 ft), pretože značky odkladu sa nikdy nepovažovali za vonkajšiu prácu. Priestorová kontrola robí tieto čakania nepopierateľnými.
Preto SMED a interná logistika zdieľajú jedno dvojča. Výroba má na starosti vnútorné kroky a logistika pripravenosť vozíka a sady. Obe strany tak v pohľade na halu vidia tie isté hodiny. Bez tohto prepojenia každý tím optimalizuje vlastnú tabuľku a čas prestavby sa nepohne.
Kratšie prestavby tiež umožnia vyrovnávanie výroby. Ak časy nastavovania ostávajú dlhé, heijunka ostáva hrubá a šarže veľké. Vyrovnanú skladbu simulujte až vtedy, keď dôkazy zo SMED ukážu, že si závod môže dovoliť takú frekvenciu prestavieb, aká z nej vyplýva. Inak sa vyrovnávanie zmení na cvičenie na tabuli, ktoré stroje nezvládnu.
Ako tímy digitalizujú SMED bez divadla
1. Rozdeľte súčasnú prestavbu na vnútorné a vonkajšie kroky - Najskôr môže byť aj papier. Dôležitejšia než softvér je pravdivosť.
2. Merajte čakanie, ktoré je v skutočnosti chodenie alebo hľadanie - Ide o priestor, nie o zručnosť pri skrutkovaní.
3. Vonkajšiu prácu pripravte s viditeľným pravidlom pripravenosti - Sada a vozík stoja pri stanovišti ešte predtým, než sa stroj zastaví.
4. Overte na dvojčati na sérii prestavieb - Štandardizujte iba to, čo potvrdia nasledujúce zmeny.
Po uzamknutí štandardu SMED vyberajte na dvojčati vzorku prestavieb počas prvého mesiaca každý týždeň a potom raz mesačne. Odchýlka sa prejaví najprv v čakaní v uličke a až potom v čase skrutkovania. Zachytiť ju včas je lacnejšie než ďalší celý workshop SMED, ktorý znova objaví tú istú chybu v odkladaní.
twinzo podporuje pohľad na halu cez sledovanie výroby a optimalizáciu internej logistiky, keď oneskorenie spôsobujú materiál a vozíky. Ozvite sa nám a meranie čakania pri prestavbách si spolu zobrazíme na modeli vášho závodu.